ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സിസ്റ്റമാറ്റിക് മെയിൻ്റനൻസ് മാനേജ്മെൻ്റിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഊർജ്ജ വിനിയോഗ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വ്യവസായ പരിശീലനവും ഉപകരണ പരിപാലന സിദ്ധാന്തങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ഈ പേപ്പർ നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രധാന പരിപാലന തന്ത്രങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, ഇലക്ട്രിക്കൽ നിയന്ത്രണം, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.
I. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളുടെ ശുദ്ധീകരിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
1.കീ ചലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ലൂബ്രിക്കേഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് നിർമ്മാണ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റ്, എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം, ഗൈഡ് വടി അസംബ്ലി എന്നിവ ഉയർന്ന-ലോഡ് മൂവിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്, അവയ്ക്ക് ഗ്രേഡഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, നാല് ടൈ ബാറുകൾക്ക് ഉപരിതല എണ്ണ മലിനീകരണം ദിവസേന വൃത്തിയാക്കൽ, പ്രതിവാരം 00# മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ് ലിഥിയം ഗ്രീസ് നികത്തൽ, ലേസർ വിന്യാസം ഉപയോഗിച്ച് പ്രതിമാസ പാരലലിസം ഡീവിയേഷൻ കണ്ടെത്തൽ എന്നിവ ആവശ്യമാണ് (സഹിഷ്ണുത 0.05 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ). ഈ കോഡിൻ്റെ കർശനമായ നടപ്പാക്കൽ പ്ലേറ്റ് ധരിക്കുന്നത് 60% കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പൽ സേവനജീവിതം 2-3 തവണ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം മെയിൻ്റനൻസ് മെയിൻ്റനൻസ് എജക്റ്റർ വടിയുടെ നേർരേഖയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. പ്രതിമാസ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ അളവുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയൽ സൂചകങ്ങൾ. 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വളയുമ്പോൾ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും. ബെൻ്റ് എജക്റ്റർ വടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലെ കാലതാമസം ഡൈ കോർ പിൻ തകരാൻ കാരണമായി, കേസ് സ്റ്റഡി പ്രകാരം 15,000 ഡോളറിലധികം സാമ്പത്തിക നഷ്ടം നേരിട്ടു.
2. പ്രിവൻ്റീവ് റീപ്ലേസ്മെൻ്റ് ഓഫ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ
ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളിൽ മൂല്യങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ഒരു ബെൽറ്റ് ടെൻഷനോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ത്രൈമാസ ടെൻഷൻ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത്, ബെൽറ്റ് അകാല പരാജയത്തിൻ്റെ 80% അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ലിപ്പേജ് വസ്ത്രങ്ങൾ മൂലമാണ്. സിൻക്രണസ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾക്ക്, മാസത്തിലൊരിക്കൽ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതും ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണം 15% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ പല്ല് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുമാണ്.
ഗിയർബോക്സിൻ്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് എണ്ണയുടെ അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുകയും 500 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഫെറസ് കണികാ വിശകലനത്തിനായി സാമ്പിൾ എടുക്കുകയും വേണം. കണികാ കണിക ഐഎസ്ഒ ഐഎസ്ഒ 4406 18/16 മാനദണ്ഡങ്ങൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ ഗിയർ ഓയിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും തേയ്മാനം അന്വേഷിക്കുകയും വേണം. ഈ പ്രോഗ്രാമിലൂടെ, ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ ഗിയർബോക്സ് ഓവർഹോൾ ഇടവേളകൾ 18 മാസത്തിൽ നിന്ന് 36 മാസമായി നീട്ടിയിട്ടുണ്ട്.
ii. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള പരിപാലനം
1.ഡൈനാമിക് ഓയിൽ ക്വാളിറ്റി മാനേജ്മെൻ്റ്
ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ശുചിത്വം നേരിട്ട് സിസ്റ്റം വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ ആവശ്യമാണ്: ടാങ്ക് റിട്ടേൺ ലൈനുകൾക്ക് 10μm ഫിൽട്ടറുകൾ, പമ്പുകൾക്കുള്ള 5-മൈക്രോൺ ഹൈ-പ്രഷർ ഫിൽട്ടർ, സെർവോ വാൽവുകൾക്ക് 3μm പ്രിസിഷൻ ഫിൽട്ടറുകൾ. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് ഒറിജിനലിൻ്റെ മൂന്നിരട്ടിയാണെന്ന് ബിസിനസ് പ്രാക്ടീസ് സ്ഥിരീകരിച്ചു.
ഒപ്റ്റിമൽ ഓയിൽ താപനില 40-50 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം. താപനില 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് കവിയുമ്പോൾ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ഉടൻ പരിശോധിക്കുക. ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണി കേസിൽ, കൂളിംഗ് കോയിലുകൾ ചെതുമ്പൽ ആയിത്തീർന്നു, ഇത് നിരന്തരമായ താപത്തിന് കാരണമായി, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് പൂർണ്ണമായും അടയ്ക്കുകയും മൂന്ന് മാസത്തിനുള്ളിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്തു. ഡ്രെയിനേജ് ഏരിയ പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓരോ രണ്ട് വർഷത്തിലും കെമിക്കൽ സ്കെയിൽ പ്രഷർ ടെസ്റ്റുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. ആനുകാലിക മുദ്ര മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ
Hydraulic cylinder seals requires to be replacement scheduling according to operating pressure and temperature. U-cups in high-pressure systems (>21MPa) ഓരോ 2,000 മണിക്കൂറിലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ഇടത്തരം-ലോപ്രഷർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഇടവേള 4,000 മണിക്കൂർ വരെ നീട്ടാനാകും. കരാർ ഒരു എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ആന്തരിക ചോർച്ച നിരക്ക് 15% ൽ നിന്ന് 3 ശതമാനത്തിൽ താഴെയായി കുറച്ചു.
O-ഓരോ നീക്കം ചെയ്യലിനു ശേഷവും പൈപ്പിൻ്റെ കണക്ഷനിലുള്ള റിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ഹൈഡ്രോളിക് ഓയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രയോഗിക്കുകയും വേണം. പുതിയ ഘടകങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പുനരുപയോഗം ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത 8 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. സാധാരണ നൈട്രൈൽ റബ്ബറിനെ അപേക്ഷിച്ച് 40% ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനാൽ ഫ്ലൂറോറബ്ബർ സീലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
III. വൈദ്യുത സംവിധാനങ്ങളുടെ ബുദ്ധിപരമായ പരിപാലനം
1. കോർ ഘടകങ്ങളുടെ ലൈഫ് സൈക്കിൾ മാനേജ്മെൻ്റ്
കോൺടാക്റ്റുകൾക്ക്/റിലേകൾക്ക് കോൺടാക്റ്റ് വെയർ നിരീക്ഷണവും പ്രതിമാസ ഇൻഫ്രാറെഡ് താപനില അളവുകളും ആവശ്യമാണ്. താപനില 25 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ ഉയരുമ്പോൾ, അവ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ മോട്ടോർ ബേൺഔട്ടിൻ്റെ 80% തടയാൻ കഴിയുമെന്ന് ബിസിനസ്സ് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നു.
സെർവോ ഡ്രൈവ് മെയിൻ്റനൻസ് കൂളിംഗ് ഫാനുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം, ഓരോ 5,000 മണിക്കൂറിലും ബെയറിംഗുകളും ഓരോ 20,000 മണിക്കൂറിലും യൂണിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു കേസ് പഠനത്തിൽ, ഫാൻ ബെയറിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലെ കാലതാമസം IGBT മൊഡ്യൂൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനും കാരണമായി, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ മൂല്യത്തിൻ്റെ 30% വരെ ചിലവ് വരും.
2. റെഗുലർ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധന
ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസ് അളക്കുമ്പോൾ, മൂല്യം ഉറപ്പാക്കുക <4 ഒമേഗ. എൻ്റർപ്രൈസ് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിക്കുന്നത് ശരിയായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വൈദ്യുത പരാജയ നിരക്ക് 50% കുറയ്ക്കുകയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കോപ്പർ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ബാറുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം ആ സ്റ്റീൽ ബദൽ വടിയെക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
IV. ആമുഖം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ മാനേജ്മെൻ്റ്
1. കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം
ബാരൽ വിഭാഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രേഡിയൻ്റ് താപനില സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് ഹീറ്റിംഗ് സോണുകൾക്ക് ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് കൺട്രോൾ സ്ട്രാറ്റജി ആവശ്യമാണ്. ഇൻഫ്രാറെഡ് ടെമ്പറേച്ചർ മോണിറ്ററിംഗിലൂടെ ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ + -10 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന് ±3 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് കുറച്ചു, ഉരുകിയ ഏകീകൃതത 40% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ ആറുമാസത്തിലും അർദ്ധവാർഷിക തെർമോകൗൾ കാലിബ്രേഷൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, വ്യതിയാനം + -2 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
2. ഡൈനാമിക് പ്രഷർ സിസ്റ്റം അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്
ക്ലോമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഡൈയുടെ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ചലനാത്മകമായി കണക്കാക്കണം, കാരണം വളരെയധികം ബലം പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് $30,000-ലധികം ചിലവാകുന്ന, അമിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിൻ്റെ നീണ്ട അമിത ഉപയോഗം സ്ഥിരമായ പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിന് കാരണമാകുമെന്ന് ഒരു കേസ് പഠനം വെളിപ്പെടുത്തി. സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യത്തിൻ്റെ 110% ഉള്ളിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നിലനിർത്താൻ പ്രഷർ സെൻസർ നിരീക്ഷണം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
സെർവോ വാൽവ് കൺട്രോൾ കൺട്രോൾ, ഇൻജക്ഷൻ പ്രഷർ എസ്റ്റാബ്ലിഷ്മെൻ്റ് കൃത്യമായ പ്രഷർ പ്രൊഫൈലിംഗ് നേടുന്നതിന് ``സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ" എന്ന തത്വം പാലിക്കണം. ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് ഫ്ലാഷ് നിരക്ക് 8 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 1.5 ശതമാനമായും പ്രഷർ കർവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറച്ചു.
നൂതനമായ മെയിൻ്റനൻസ് സിസ്റ്റം സമ്പ്രദായങ്ങൾ.
1.ഡിജിറ്റൽ മെയിൻ്റനൻസ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിൻ്റെ നിർമ്മാണം;
വൈബ്രേഷൻ അനാലിസിസ്, ഓയിൽ മോണിറ്ററിംഗ്, ടെമ്പറേച്ചർ നിരീക്ഷണ ഡാറ്റ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന എക്യുപ്മെൻ്റ് ഹെൽത്ത് മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക. ഒരു ബിസിനസ്സ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ തെറ്റായ പ്രവചനത്തിൽ 85% കൃത്യതയും 60% ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതവും നേടി. ഓർഡറുകളുടെ റിയൽ-ടൈം ഷെഡ്യൂളിംഗിനും ക്ലോസ്ഡ്{5}}ലൂപ്പ് മാനേജ്മെൻ്റിനും മൊബൈൽ മെയിൻ്റനൻസ് ടെർമിനലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. മെയിൻ്റനൻസ് ജീവനക്കാരുടെ കഴിവുകൾ നവീകരിക്കുക
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ഹൈഡ്രോളിക് സംയോജിത പരിപാലന ശേഷികൾ പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിന് സിദ്ധാന്തവും പരിശീലനവും സർട്ടിഫിക്കേഷനും സംയോജിപ്പിച്ച് മൂന്ന്-തല പരിശീലന സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക. എൻ്റർപ്രൈസ് സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നത് വ്യവസ്ഥാപിതമായി പരിശീലനം ലഭിച്ച സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് സമയം 40% കുറയ്ക്കാനും സ്പെയർ പാർട്സ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള കൃത്യത 35% മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അടിയന്തര പ്രതികരണ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ക്രോസ്-ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റൽ മെയിൻ്റനൻസ് ഡ്രില്ലുകൾ ത്രൈമാസ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരം:
പ്ലാസ്റ്റിക് കപ്പ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നത് ഒരു ചിട്ടയായ എഞ്ചിനീയറിംഗാണ്, ഇതിന് ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, മെയിൻ്റനൻസ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, വ്യക്തിഗത കഴിവുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ സഹകരണം ആവശ്യമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന മെയിൻ്റനൻസ് സ്ട്രാറ്റജി ഒരു എൻ്റർപ്രൈസസിനെ അതിൻ്റെ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരാശരി സേവന ആയുസ്സ് 8 മുതൽ 12 വർഷം വരെ നീട്ടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ യൂണിറ്റിന് പരിപാലനച്ചെലവ് 35% കുറയ്ക്കുന്നു. ഇൻഡസ്ട്രി 4.0 ൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ, IoT സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പ്രവചനാത്മക പരിപാലനത്തിൻ്റെയും സംയോജനം പ്ലാസ്റ്റിക് പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ സുസ്ഥിരതയ്ക്ക് ശക്തമായ അടിത്തറ നൽകിക്കൊണ്ട് ഉപകരണ മാനേജ്മെൻ്റിൽ ഒരു പുതിയ അതിർത്തിയായി മാറും.
