ഒരു ഹോപ്പർ പുതിയ മെറ്റീരിയലിനും മറ്റൊന്ന് ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലിനും, ഫീഡിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിച്ച് അനുപാതം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. അല്ലെങ്കിൽ പുതിയതും ഉപയോഗിച്ചതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തുല്യമായി മിക്സ് ചെയ്യാൻ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ യഥാക്രമം രണ്ട് ഹോപ്പറുകളിലേക്ക് മാറ്റുക.

ഈ യന്ത്രം ഇരട്ട സ്ക്രൂ സ്വീകരിക്കുന്നു. സ്ക്രൂ ചൂടാക്കൽ ഒരു സ്വതന്ത്ര വാട്ടർ കൂളിംഗ് സംവിധാനത്താൽ സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ചാണ് നെറ്റ് ചേഞ്ചർ മാറ്റുന്നത്. ഗിയർ പമ്പ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ എക്സ്ട്രൂഡിംഗ്, കൂടുതൽ കൃത്യമായി.

മൂന്ന് റോളറുകളുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഒരു ബാഹ്യ തെർമോസ്റ്റാറ്റിക് സിസ്റ്റമാണ്, ഇതിന് ക്രമീകരണ താപനില സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏകദേശം 1 മണിക്കൂർ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് റോളറുകൾ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.

റോളറിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സിലിക്കൺ ഓയിൽ വീഴുകയും താഴെയുള്ള റോളറിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും. ഷീറ്റിൻ്റെ ഉണങ്ങൽ അളവ് ഉറപ്പാക്കാൻ സിലിക്കൺ ഓയിൽ രണ്ട് ഓവനുകളാൽ ഉണക്കി.

● യൂണിഫോം മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: ഹാംഗർ ഡൈ ഹെഡ് ഫ്ലോ ചാനൽ ഡിസൈൻ ഡൈ ലിപ്പിൻ്റെ ഓരോ പോയിൻ്റിൽ നിന്നും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ സമയം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു, സൈദ്ധാന്തികമായി മെറ്റീരിയൽ സ്തംഭനാവസ്ഥയുടെ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുകയും ഷീറ്റിൻ്റെ കനം ഏകീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

● ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന: പരമ്പരാഗത ഡൈ ഹെഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹാംഗർ{0}}തരം ഘടന ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്;

● കൃത്യമായ കനം ക്രമീകരണം: ഡ്യുവൽ ത്രോട്ടിലിംഗ് ഡിസൈനിനും സ്വതന്ത്ര താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിനും ഷീറ്റിൻ്റെ കനം കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഫ്ലാറ്റ്നസ് ഉറപ്പാക്കാൻ താപനില വ്യത്യാസ നിയന്ത്രണം ±1 ഡിഗ്രി വരെ കൃത്യമാണ്.

● എളുപ്പമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി: ക്ലീനിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന-സ്‌ട്രെങ്ത് ബോൾട്ടുകളും സോൺഡ് ഹീറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും സംയോജിപ്പിച്ച് തുടർച്ചയായ തടസ്സമില്ലാത്ത ഫ്ലോ പ്രതലത്തോടെ ഡൈ ലിപ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.

● ഉയർന്ന-കൃത്യമായ കനം അളക്കൽ

ഇത് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും നിർണായകവുമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ഷീറ്റിൻ്റെ ഒറ്റ{1}}പോയിൻ്റ് കനം കോൺടാക്റ്റ് (മെക്കാനിക്കൽ പ്രോബ് പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ-കോൺടാക്റ്റ് അല്ലാത്ത (ലേസർ, ഇൻഫ്രാറെഡ് പോലുള്ളവ) സെൻസറുകൾ വഴി നേരിട്ട് അളക്കുന്നു.

കോൺടാക്റ്റ് തരം: പരന്ന പ്രതലവും മിതമായ കാഠിന്യവുമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം (പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ, പേപ്പർ പോലുള്ളവ). അമിതമായ പുറംതള്ളൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് പ്രോബ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നു;

നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് തരം: രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമുള്ളതും ഉപരിതലത്തോട് സെൻസിറ്റീവ് ആയതുമായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യം (ഫിലിം, മെറ്റൽ ഫോയിൽ പോലുള്ളവ). മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ കനം പ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ തരംഗ പ്രതിഫലനം വഴി കണക്കാക്കുന്നു.

● മൾട്ടി-പോയിൻ്റ്/തുടർച്ചയുള്ള സ്കാനിംഗ് മെഷർമെൻ്റ് ഷീറ്റിൻ്റെ വ്യത്യസ്‌ത സ്ഥാനങ്ങളുടെ (എഡ്ജ്, സെൻ്റർ, റാൻഡം പോയിൻ്റ് പോലുള്ളവ) മൾട്ടി{1}}പോയിൻ്റ് മെഷർമെൻ്റിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റിൻ്റെ പരമാവധി കനം, കനം, ശരാശരി കനം, ശരാശരി കനം, ശരാശരി കനം വിതരണ ഡാറ്റ ലഭിക്കുന്നതിന് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് ഡിവൈസിലൂടെ തുടർച്ചയായ സ്കാനിംഗ്.

● ഡാറ്റ റെക്കോർഡിംഗും വിശകലനവും

ബിൽറ്റ്-ഡാറ്റാ സ്റ്റോറേജ് ഫംഗ്‌ഷന് ഓരോ അളവിൻ്റെയും മൂല്യം, സമയം, നമ്പർ, മറ്റ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്താനാകും; ചില ഉയർന്ന മോഡലുകൾ

● സഹിഷ്ണുത നിർണയവും അലാറവും

കനം സ്വീകാര്യത പരിധി (സഹിഷ്ണുത) പ്രീസെറ്റ് ചെയ്യാം. അളക്കുന്ന സമയത്ത് മൂല്യം പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ഉപകരണം ശബ്ദ, ലൈറ്റ് അലാറം നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.

● വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കനം ശ്രേണികൾക്കും അനുയോജ്യം

കനം ഗേജുകളുടെ വ്യത്യസ്‌ത മോഡലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത കനം ശ്രേണികൾ (0.001mm~10mm, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കനം കൂടിയത്) ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിവിധ പരിശോധനാ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (കാഠിന്യം, വഴക്കം, സുതാര്യത മുതലായവ) അനുസരിച്ച് അളക്കൽ പാരാമീറ്ററുകൾ (പ്രോബ് മർദ്ദം, സ്‌കാനിംഗ് സ്പീഡ് പോലുള്ളവ) ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.